設備名稱：溫度-濕度-低氣壓-振動四綜合試驗系統

1.   項目概況

1.1.  設備組成

1.2.  設備功能用途

進行環境模擬，包括控溫、控濕、氣壓、振動等。兩個分系統可獨立使用；每個分系統中的子系統可組合使用，也可獨立使用。

1.3.  使用環境

1.4.  設備布局圖

1) 整個系統布置在試驗大廳23m×11m的場地上，水平向四綜合試驗分系統與垂直向四綜合試驗分系統沿大廳長度方向左右對稱布置，中間留3m寬產品進出通道，系統所有附屬設備按就近原則布置；

2) 系統工作面與大廳地面大致齊平，氣候子系統的試驗艙下方為基坑，基坑底面為振動臺隔振基礎，氣候子系統的試驗艙可以升降和左右移動，以方便留出振動臺維修空間；

3) 兩個分系統可獨立使用；每個分系統中的子系統可組合使用，也可獨立使用。

1.5.  四綜合試驗系統示意圖

2.   垂直向四綜合試驗系統

2.1.  氣候試驗子系統

2.1.1.箱體

2.1.1.1.    試驗箱容積

1.25m3。

2.1.1.2.    結構方式

采用前后結構設計，前部為箱體后部為機組。

試驗箱采用整體式結構：前部為試驗區，后部為機組。

2.1.1.3.    外殼材料

采用厚度1.5mm國標防銹冷軋鋼板，外部結構采用加強型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

2.1.1.4.    內體材料

箱體內壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續焊接，確保長期試驗后不會出現泄漏現象，內表面拋光處理；內箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補強。

2.1.1.5.    絕熱材料

保溫材質：環保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。

密度40kg/m3，導熱系數0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級于B1。

艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于40℃；在低溫試驗及環境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時無凝露現象。

聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過專用設備混合經過高壓打壓發泡而成的高分子保溫材料，發泡密度高承重保溫性能更好。

2.1.1.6.    環境艙空氣調節系統

（1）調控方式：采用強制通風內循環。

（2）送風模式：根據艙體結構，采用合理的送風模式，保證艙內溫度均勻性。

（3）加熱方式：工作過程中對環境艙內試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長期工作。在空氣循環風道內安裝加熱絲，對空氣加熱，通過循環熱風，對試品加熱。

箱體內設計隔離不銹鋼壁板，隔離出單獨一個空間，作為循環風道，起到空氣調節作用。

循環風道內包含：蒸發器、加熱器、加濕口、變頻循環風機（離心式風機，長軸外置電機驅動，磁流體密封）、出風口、進風口。

原理：循環空氣在循環風道內調和好溫度，通過頂部出風口，風均勻的從頂部吹出，散發到測試空間，再從底部回風口回流至循環風道內，形成閉環風循環。從而達到均勻的控制溫度的目的。通過風道空氣強制對流循環。

蝸殼風機位于箱內空氣循環風道，驅動電機位于試驗箱外部。變頻風機可控制風速。多臺離心式風機，長軸外置電機驅動。磁流體密封。

2.1.2.溫度調節系統

2.1.2.1.    溫度參數

(1) 溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續可調）

(2) 溫度波動度：≤±0.5℃。（常壓、空載時，恒定狀態）；

(3) 溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態）；≤5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態）；≤10℃（箱內壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態）；

(4) 溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態）；≤±5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態）；

(5) 升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。

(6)  降溫速率：≥20℃/min（機械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。

(7) 露點溫度：經過冷干機處理進入溫箱前干空氣露點溫度≤-65℃。

2.1.3.濕度調節系統

2.1.3.1.    濕度參數

1）濕度范圍：常壓狀態下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖2，能進行恒定濕熱和交變濕熱試驗，冷凍除濕范圍均能長時間穩定運行。低氣壓狀態（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖3，露點溫度5℃以下溫濕度連續運行時間2小時。

2）相對濕度均勻度：≤3%（常壓狀態下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態下，空載）。

3）相對濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。

2.1.4.壓力調節系統

2.1.4.1.    壓力參數

1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；

2）降壓時間：在高低溫及振動綜合試驗情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；

3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時）；

4）壓力恢復速率：≤10kPa/min（速率可控）。

2.1.5.控制系統

作用：用于試驗室設備控制。

組成：包括硬件系統和軟件系統兩部分。收集儲存數據，發布命令，集成控制系統。

本地控制器控制+遠程電腦集中控制

2.1.5.1.    硬件系統

2.1.5.2.    軟件系統

2.1.5.3.    遠程監控

2.1.6.安全保護裝置

2.1.6.1.    故障報警

出現故障，安全保護功能自動啟動，系統在切斷電源的同時發出聲、光報警并給出提示信息

2.1.6.2.    狀態指示燈

在艙體的頂部安裝有三色聲光報警器，可顯示設備運行、停止、報警三種狀態。

2.1.6.3.    保護功能

(1) 所有報警信號均預留信號輸出和保存，供設備管理人員讀取報警信息。控制回路中為獨立的過流漏電保護型斷路器，當回路中負載有短路、漏電等現象均能跳閘，起到保護作用

(2) 電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯相報警保護

(3) 艙內獨立超溫保護（防止溫度失控，保護設備和試品）

(4) 循環風風機過載/過熱報警保護

(5) 冷卻水系統缺水或欠壓保護

(6) 加熱器短路或過載報警保護

(7) 環境艙壓力保護

(8) 控制器密碼保護

(9) 加濕器電熱管干燒保護

(10)     加濕用水缺水保護

(11)     壓縮機電機過熱保護

(12)     壓縮機過載保護

(13)     壓縮機超壓保護

(14)     試驗箱自動停機，并發出聲光報警（三色燈提示）

2.1.7.降音降噪

≤75dB（A計權）。（測試點距離設備大門正前方1m遠、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測量值）

1．設備本身降噪，根據測試，可以降低5~7分貝左右，整機噪聲＜75db。

(1) 結構減振降噪：設備整體強度高，減少拼接及焊樓點，避免共振的發生。

(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動。

(3) 設備底部支撐平穩，結實，與地面接觸平整，減小振動。

(4) 壓縮機：機組帶彈簧減震墊。壓縮機安裝在機組室底部，重心低，連接緊固，減少振動。

(5) 壓縮機消聲器，減少壓力脈沖引起的振動。

(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動。

(7) 采用避振管：一種用于壓縮機與循環管路連接的柔性金屬軟管，該產品通過吸收壓縮機運轉時產生的震動能量，減少管路系統的噪聲傳導與震動傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。

2．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機噪聲≤70db

(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機組室內壁。吸音原理主要基于其獨特的多孔結構和物理機制：空氣振動消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時，會引起孔隙內空氣振動。空氣與孔壁摩擦產生粘滯阻力，將部分聲能轉化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當空氣在孔隙中絕熱壓縮時，會與孔壁持續發生熱交換，通過熱傳導作用將聲能進一步轉化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結構形成微型共振腔體，可針對性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業設備特征噪音，進一步減弱聲波傳播。

2.2.  振動試驗子系統

2.2.1. 系統工作框圖

2.2.2.振動臺主要技術參數

2.2.3. 振動系統組成

2.2.4.振動臺體

2.2.4.1.    動圈結構

動圈骨架各部分的質量和剛度合理地分配，并采用高強度鋁合金，增強了動圈的剛度和強度，增加了動圈的可靠性與使用壽命，提高了動圈的一階軸向共振頻率。

創新的動圈引線結構設計，克服了同類產品可靠性差的設計缺陷。

無骨架動圈結構，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；

2.2.4.2.    勵磁線圈

雙磁路結構：與單磁路相比，磁場強度強，臺體體積小，漏磁小。

振動臺勵磁采用了新的設計思想，減少了勵磁功率，節約了電能，減少了發熱，增加勵磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對冷卻系統的設計要求。

2.2.4.3.    導向機構

動圈采用直線軸承導向，振動臺導向性能好，具有較好的抗偏載能力。

2.2.4.4.    一體式基座

臺體底座、支架采用了鑄鐵件，臺體電纜匯總連接在臺體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護方便。臺體配安裝用起吊孔，機座留有與地基安裝的連接孔。

2.2.5.翻轉裝置

1）配電動翻轉裝置；

2）操控盒置于現場適當位置。

2.2.6.功率放大器

2.2.6.1.    概述

GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵磁輸出、功率放大器模塊等。

采用風冷散熱、并聯式的模塊設計結構可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設計，使得每個功放柜可以得到合理使用，具有遠程控制功能，允許從外部實現對功率放大器、振動臺進行控制、監控。GF系列功率放大器直接耦合到振動臺，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。

1）采用PLC+人機界面作為電氣控制的主控制器，實現電氣邏輯控制、數據采集、實時狀態顯示以及各類保護等；

2）具備權限管理功能，不同的操作等級擁有不同的操作權限；

3）具備自動控制冷卻單元和勵磁單元啟停的功能；

4）具備電網過壓、欠壓、缺相，輸出過壓、過流、過載，邏輯故障，零信號輸出，動圈過位移，功率模塊過流、過熱，動圈冷卻水流量不足、超溫，勵磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關等保護、聯鎖、報警功能；

5）具備遠近程控制功能；

6）遠程控制集成冷卻單元、對中系統的監控功能；

7）功放近端、臺體現場和遠程控制端均設置急停按鈕；

8）所有電氣控制不含無線功能。

2.2.7.·自動對中系統

2.2.7.1.    概述

ACCS-1型自動/手動對中系統是為了讓垂直運動的動圈維持在平衡位置振動而設計的。氣動對中控制器通過多個非接觸式光電傳感器實時采樣動圈位置，采用氣動伺服控制的方式保持動圈中心平衡位置，不但能夠在靜態不同負載重量情況下自動調整動圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動態條件下保持動圈振動中心位置，實現動態平衡。ECC電對中系統是在ACCS氣對中基礎上集成LRX型電感式傳感器測距楔塊來控制中心位置，控制準確。并且兩種對中系統可根據客戶試驗需求互為切換，使用更方便、控制更精準。

2.2.7.2.    技術特點

■  采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強。

■  集成動圈過位移保護功能，無需額外的過位移保護裝置。

■  響應速度快，自適應三級響應控制模式。大重量負載拆裝條件下動圈能夠快速回歸中心位置，節約測試負載裝卸時間。

■  適用范圍廣，可匹配不同位移的振動臺。

■  LED充放氣狀態顯示，自帶氣壓保護。

■  控制板采用SMT貼片工藝生產，一致性好，可靠型高。

■  基于CPLD和固態繼電器的控制電路設計，軟件升級方便、工作壽命長。

■  24V直流電壓供電，安全性高。

■  集成隔振氣囊氣壓調節閥。

■  具有常壓～1kPa壓力環境下臺體中位和動圈工作零位的自動和手動調節功能；

■  在空載和滿載工況下，可實現臺面、臺體與地面的相對位移的*值小于1mm；

■  與功放的電氣控制集成。

2.2.8.冷卻單元

1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質；

2）配自動監控系統，并與功放電氣控制集成，實現對振動臺臺體的聯合保護，實現開關機的程序聯鎖；

3）具備泵組過載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質電導率等監測、保護和報警功能。

2.2.9.水平滑臺

2.2.9.1.    概述

STM系列水平滑臺主要適用于大尺寸試驗件的水平振動試驗，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠實現較大位移振動，較大行程可達76mm。

STM系列水平滑臺由水平模塊、連接頭、水平滑臺基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導軌、平板、回復機構所組成。

2.2.9.2.    技術特點

■  振動臺與水平滑臺采用一體化設計，共用基座，具有良好的反作用質量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；

■  STM系列水平滑臺可以根據客戶試驗件的結構特點靈活布置位置，以最經濟的形式實現較大的能力。

■  水平滑臺采用模塊化設計，創新的水平模塊設計，更方便于模塊維修及更換；

■  水平手動或自動切換，方式簡單，安全可靠、翻轉方便。

■  水平滑臺與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強，簡單易聯，工作強度低。

■  配水平向振動試驗子系統；

■  連接器和滑板材質：鎂鋁合金；

■  配密封靜*承、獨立進出油管路、高精度微型過濾器；

■  臺面與試驗艙內底面齊平；

■  臺面及其與試驗艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；

■  配油源及其自動監控系統，與功放電氣控制集成，實現對振動臺臺體的聯合保護，實現開關機的程序聯鎖；

■  滑臺基座與振動臺臺架一體化；

■  具備泵組過載、油壓、油溫、液位、流量、油質等監測、保護和報警功能。

2.2.10.      垂直擴展臺

CTM系列垂直擴展臺是為垂直方向測試提供比動圈更大的安裝臺面。擴展臺由質量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強度重量比。擴展臺可以同時對多個項目進行測試，減少測試時間。配置載荷支撐導向的擴展臺可以可靠的安裝和測試尺寸大、質量重的試件，降低損壞振動臺懸掛系統的風險。配置導向的擴展臺可以用于模擬在惡劣的運輸條件下，對大而重的設備進行測試，還可以利用增加了額外限制條件和負載的、測試條件較為苛刻的設備進行測試。

2.2.11.      振動控制器

1）加速度傳感器：10只，環境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環境。

2）下位機：輸入通道8路、輸出通道2路；

3）控制軟件：具備隨機、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、隨機加隨機、正弦隨機加隨機、經典沖擊等控制功能；

4）具備動態信號分析功能；

5）同一個界面中集成控制氣候試驗子系統和振動試驗子系統，以及振動分系統中的功放控制界面

2.2.12.      集成控制功能

具備集成控制功能：振動控制、功放控制、綜合試驗箱控制集成在一個界面上。

在電腦上安裝控制軟件，通過通信接口連接，集中控制。

2.2.13.      健康診斷功能

振動分系統具有健康診斷和節能功能。

(1) 健康診斷功能

?故障預警?：通過頻譜分析（如FFT）識別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結合溫度、噪聲等多維數據提升診斷精度。

?實時監測?：在線監測系統集成三軸MEMS傳感器，實時采集振動數據并無線傳輸，配置頻譜報警閾值進行快速預判。

?閉環控制?：通過閉環控制優化設備穩定性 。

(2) 節能功能

?能效優化?：通過振動數據分析調整設備運行參數，減少不必要的能量損耗 。??

?預防性維護?：提前發現潛在故障（如軸承異常），避免設備過度磨損導致的能耗增加 。

2.3.  綜合試驗性能

2.3.1.低溫-低氣壓復合試驗

-55℃/1kpa綜合試驗條件下持續試驗能力不低于48小時。

2.3.2.溫度-濕度-振動-低氣壓四綜合試驗

四綜合試驗如圖4：

其中負載≥100kg（含振動夾具，負載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力，機械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗循環次數10次。

3.   水平向四綜合試驗系統

3.1.  氣候試驗子系統

3.1.1.箱體

3.1.1.1.    試驗箱容積

1.25m3。

3.1.1.2.    結構方式

采用前后結構設計，前部為箱體后部為機組。

試驗箱采用整體式結構：前部為試驗區，后部為機組。

3.1.1.3.    外殼材料

采用厚度1.5mm國標防銹冷軋鋼板，外部結構采用加強型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

3.1.1.4.    內體材料

箱體內壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續焊接，確保長期試驗后不會出現泄漏現象，內表面拋光處理；內箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補強。

3.1.1.5.    絕熱材料

保溫材質：環保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。

密度40kg/m3，導熱系數0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級于B1。

艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于40℃；在低溫試驗及環境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時無凝露現象。

聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過專用設備混合經過高壓打壓發泡而成的高分子保溫材料，發泡密度高承重保溫性能更好。

3.1.1.6.    環境艙空氣調節系統

（1）調控方式：采用強制通風內循環。

（2）送風模式：根據艙體結構，采用合理的送風模式，保證艙內溫度均勻性。

（3）加熱方式：工作過程中對環境艙內試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長期工作。在空氣循環風道內安裝加熱絲，對空氣加熱，通過循環熱風，對試品加熱。

箱體內設計隔離不銹鋼壁板，隔離出單獨一個空間，作為循環風道，起到空氣調節作用。

循環風道內包含：蒸發器、加熱器、加濕口、變頻循環風機（離心式風機，長軸外置電機驅動，磁流體密封）、出風口、進風口。

原理：循環空氣在循環風道內調和好溫度，通過頂部出風口，風均勻的從頂部吹出，散發到測試空間，再從底部回風口回流至循環風道內，形成閉環風循環。從而達到均勻的控制溫度的目的。通過風道空氣強制對流循環。

蝸殼風機位于箱內空氣循環風道，驅動電機位于試驗箱外部。變頻風機可控制風速。多臺離心式風機，長軸外置電機驅動。磁流體密封。

3.1.2.溫度調節系統

3.1.2.1.    溫度參數

1）溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續可調）

2）溫度波動度：≤±0.5℃。（常壓、空載時，恒定狀態）；

3）溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態）；≤5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態）；≤10℃（箱內壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態）；

4）溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態）；≤±5℃（箱內壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態）；

5）升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。

6) 降溫速率：≥20℃/min（機械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。

7）露點溫度：經過冷干機處理進入溫箱前干空氣露點溫度≤-65℃。

3.1.3.濕度調節系統

3.1.3.1.    濕度參數

1）濕度范圍：常壓狀態下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖6，能進行恒定濕熱和交變濕熱試驗，冷凍除濕范圍均能長時間穩定運行。低氣壓狀態（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖7，露點溫度5℃以下溫濕度連續運行時間不低于2小時。

2）相對濕度均勻度：≤3%（常壓狀態下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態下，空載）。

3）相對濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。

3.1.4.壓力調節系統

3.1.4.1.    壓力參數

1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；

2）降壓時間：在高低溫及振動綜合試驗情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；

3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時）；

4）壓力恢復速率：≤10kPa/min（速率可控）。

3.1.5.控制系統

作用：用于試驗室設備控制。

組成：包括硬件系統和軟件系統兩部分。收集儲存數據，發布命令，集成控制系統。

本地控制器控制+遠程電腦集中控制

3.1.5.1.    硬件系統

3.1.5.2.    軟件系統

3.1.5.3.    遠程監控

3.1.6.安全保護裝置

3.1.6.1.    故障報警

出現故障，安全保護功能自動啟動，系統在切斷電源的同時發出聲、光報警并給出提示信息

3.1.6.2.    狀態指示燈

在艙體的頂部安裝有三色聲光報警器，可顯示設備運行、停止、報警三種狀態。

3.1.6.3.    保護功能

(15)     所有報警信號均預留信號輸出和保存，供設備管理人員讀取報警信息。控制回路中為獨立的過流漏電保護型斷路器，當回路中負載有短路、漏電等現象均能跳閘，起到保護作用

(16)     電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯相報警保護

(17)     艙內獨立超溫保護（防止溫度失控，保護設備和試品）

(18)     循環風風機過載/過熱報警保護

(19)     冷卻水系統缺水或欠壓保護

(20)     加熱器短路或過載報警保護

(21)     環境艙壓力保護

(22)     控制器密碼保護

(23)     加濕器電熱管干燒保護

(24)     加濕用水缺水保護

(25)     壓縮機電機過熱保護

(26)     壓縮機過載保護

(27)     壓縮機超壓保護

(28)     試驗箱自動停機，并發出聲光報警（三色燈提示）

3.1.7.降音降噪

≤75dB（A計權）。（測試點距離設備大門正前方1m遠、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測量值）

3．設備本身降噪，根據測試，可以降低5~7分貝左右，整機噪聲＜75db。

(1) 結構減振降噪：設備整體強度高，減少拼接及焊樓點，避免共振的發生。

(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動。

(3) 設備底部支撐平穩，結實，與地面接觸平整，減小振動。

(4) 壓縮機：機組帶彈簧減震墊。壓縮機安裝在機組室底部，重心低，連接緊固，減少振動。

(5) 壓縮機消聲器，減少壓力脈沖引起的振動。

(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動。

(7) 采用避振管：一種用于壓縮機與循環管路連接的柔性金屬軟管，該產品通過吸收壓縮機運轉時產生的震動能量，減少管路系統的噪聲傳導與震動傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。

4．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機噪聲≤70db

(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機組室內壁。吸音原理主要基于其獨特的多孔結構和物理機制：空氣振動消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時，會引起孔隙內空氣振動。空氣與孔壁摩擦產生粘滯阻力，將部分聲能轉化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當空氣在孔隙中絕熱壓縮時，會與孔壁持續發生熱交換，通過熱傳導作用將聲能進一步轉化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結構形成微型共振腔體，可針對性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業設備特征噪音，進一步減弱聲波傳播。

3.2.  振動試驗子系統

3.2.1. 系統工作框圖

3.2.2.振動臺主要技術參數

3.2.3. 振動系統組成

3.2.4.振動臺體

3.2.4.1.    動圈結構

動圈骨架各部分的質量和剛度合理地分配，并采用高強度鋁合金，增強了動圈的剛度和強度，增加了動圈的可靠性與使用壽命，提高了動圈的一階軸向共振頻率。

創新的動圈引線結構設計，克服了同類產品可靠性差的設計缺陷。

無骨架動圈結構，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；

3.2.4.2.    勵磁線圈

雙磁路結構：與單磁路相比，磁場強度強，臺體體積小，漏磁小。

振動臺勵磁采用了新的設計思想，減少了勵磁功率，節約了電能，減少了發熱，增加勵磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對冷卻系統的設計要求。

3.2.4.3.    導向機構

動圈采用直線軸承導向，振動臺導向性能好，具有較好的抗偏載能力。

3.2.4.4.    一體式基座

臺體底座、支架采用了鑄鐵件，臺體電纜匯總連接在臺體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護方便。臺體配安裝用起吊孔，機座留有與地基安裝的連接孔。

3.2.5.翻轉裝置

1）配電動翻轉裝置；

2）操控盒置于現場適當位置。

3.2.6.功率放大器

3.2.6.1.    概述

GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵磁輸出、功率放大器模塊等。

采用風冷散熱、并聯式的模塊設計結構可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設計，使得每個功放柜可以得到合理使用，具有遠程控制功能，允許從外部實現對功率放大器、振動臺進行控制、監控。GF系列功率放大器直接耦合到振動臺，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。

1）采用PLC+人機界面作為電氣控制的主控制器，實現電氣邏輯控制、數據采集、實時狀態顯示以及各類保護等；

2）具備權限管理功能，不同的操作等級擁有不同的操作權限；

3）具備自動控制冷卻單元和勵磁單元啟停的功能；

4）具備電網過壓、欠壓、缺相，輸出過壓、過流、過載，邏輯故障，零信號輸出，動圈過位移，功率模塊過流、過熱，動圈冷卻水流量不足、超溫，勵磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關等保護、聯鎖、報警功能；

5）具備遠近程控制功能；

6）遠程控制集成冷卻單元、對中系統的監控功能；

7）功放近端、臺體現場和遠程控制端均設置急停按鈕；

8）所有電氣控制不含無線功能。

3.2.7.·自動對中系統

3.2.7.1.    概述

ACCS-1型自動/手動對中系統是為了讓垂直運動的動圈維持在平衡位置振動而設計的。氣動對中控制器通過多個非接觸式光電傳感器實時采樣動圈位置，采用氣動伺服控制的方式保持動圈中心平衡位置，不但能夠在靜態不同負載重量情況下自動調整動圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動態條件下保持動圈振動中心位置，實現動態平衡。ECC電對中系統是在ACCS氣對中基礎上集成LRX型電感式傳感器測距楔塊來控制中心位置，控制準確。并且兩種對中系統可根據客戶試驗需求互為切換，使用更方便、控制更精準。

3.2.7.2.    技術特點

■  采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強。

■  集成動圈過位移保護功能，無需額外的過位移保護裝置。

■  響應速度快，自適應三級響應控制模式。大重量負載拆裝條件下動圈能夠快速回歸中心位置，節約測試負載裝卸時間。

■  適用范圍廣，可匹配不同位移的振動臺。

■  LED充放氣狀態顯示，自帶氣壓保護。

■  控制板采用SMT貼片工藝生產，一致性好，可靠型高。

■  基于CPLD和固態繼電器的控制電路設計，軟件升級方便、工作壽命長。

■  24V直流電壓供電，安全性高。

■  集成隔振氣囊氣壓調節閥。

■  具有常壓～1kPa壓力環境下臺體中位和動圈工作零位的自動和手動調節功能；

■  在空載和滿載工況下，可實現臺面、臺體與地面的相對位移的*值小于1mm；

■  與功放的電氣控制集成。

3.2.8.冷卻單元

1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質；

2）配自動監控系統，并與功放電氣控制集成，實現對振動臺臺體的聯合保護，實現開關機的程序聯鎖；

3）具備泵組過載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質電導率等監測、保護和報警功能。

3.2.9.水平滑臺

3.2.9.1.    概述

STM系列水平滑臺主要適用于大尺寸試驗件的水平振動試驗，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠實現較大位移振動，較大行程可達76mm。

STM系列水平滑臺由水平模塊、連接頭、水平滑臺基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導軌、平板、回復機構所組成。

3.2.9.2.    技術特點

■  振動臺與水平滑臺采用一體化設計，共用基座，具有良好的反作用質量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；

■  STM系列水平滑臺可以根據客戶試驗件的結構特點靈活布置位置，以最經濟的形式實現較大的能力。

■  水平滑臺采用模塊化設計，創新的水平模塊設計，更方便于模塊維修及更換；

■  水平手動或自動切換，方式簡單，安全可靠、翻轉方便。

■  水平滑臺與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強，簡單易聯，工作強度低。

■  配水平向振動試驗子系統；

■  連接器和滑板材質：鎂鋁合金；

■  配密封靜*承、獨立進出油管路、高精度微型過濾器；

■  臺面與試驗艙內底面齊平；

■  臺面及其與試驗艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；

■  配油源及其自動監控系統，與功放電氣控制集成，實現對振動臺臺體的聯合保護，實現開關機的程序聯鎖；

■  滑臺基座與振動臺臺架一體化；

■  具備泵組過載、油壓、油溫、液位、流量、油質等監測、保護和報警功能。

3.2.10.      垂直擴展臺

CTM系列垂直擴展臺是為垂直方向測試提供比動圈更大的安裝臺面。擴展臺由質量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強度重量比。擴展臺可以同時對多個項目進行測試，減少測試時間。配置載荷支撐導向的擴展臺可以可靠的安裝和測試尺寸大、質量重的試件，降低損壞振動臺懸掛系統的風險。配置導向的擴展臺可以用于模擬在惡劣的運輸條件下，對大而重的設備進行測試，還可以利用增加了額外限制條件和負載的、測試條件較為苛刻的設備進行測試。

3.2.11.      振動控制器

1）加速度傳感器：10只，環境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環境。

2）下位機：輸入通道8路、輸出通道2路；

3）控制軟件：具備隨機、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、隨機加隨機、正弦隨機加隨機、經典沖擊等控制功能；

4）具備動態信號分析功能；

5）同一個界面中集成控制氣候試驗子系統和振動試驗子系統，以及振動分系統中的功放控制界面

3.2.12.      集成控制功能

具備集成控制功能：振動控制、功放控制、綜合試驗箱控制集成在一個界面上。

在電腦上安裝控制軟件，通過通信接口連接，集中控制。

3.2.13.      健康診斷功能

振動分系統具有健康診斷和節能功能。

(3) 健康診斷功能

?故障預警?：通過頻譜分析（如FFT）識別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結合溫度、噪聲等多維數據提升診斷精度。

?實時監測?：在線監測系統集成三軸MEMS傳感器，實時采集振動數據并無線傳輸，配置頻譜報警閾值進行快速預判。

?閉環控制?：通過閉環控制優化設備穩定性 。

(4) 節能功能

?能效優化?：通過振動數據分析調整設備運行參數，減少不必要的能量損耗 。??

?預防性維護?：提前發現潛在故障（如軸承異常），避免設備過度磨損導致的能耗增加 。

3.3.  綜合試驗性能

3.3.1.低溫-低氣壓復合試驗

-55℃/1kpa綜合試驗條件下持續試驗能力不低于48小時。

3.3.2.溫度-濕度-振動-低氣壓四綜合試驗

四綜合試驗如圖8：

其中負載≥100kg（含振動夾具，負載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設備實際較大能力，機械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗循環次數10次。

4.   液氮降溫

配置1臺5立方0.8MPa立式液氮低溫儲槽（包括基礎及管道施工）,通過DN50真空管道輸送液體至用戶設備前段，通過法蘭連接DN25真空軟管再連接至設備。儲罐上設置壓力和液位傳感器、管道上設置安全閥、泄放裝置、溫度變送器、壓力變送器、緊急切斷閥，通過PLC控制柜實現對整個液氮系統的控制和報警功能，達到安全用氮目的，保護后端設備正常使用。

5.   保密性措施

交付設備中不安裝無線通信模塊（如藍牙、無線網卡等）。